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  第62题      
  知识点:   执行质量控制   量化   项目目标
  关键词:   数据   项目目标        章/节:   项目质量管理过程       

 
使用GQM(Goal目标-Question问题-Metric度量)技术,建立度量指标的步骤主要包括:()。 ①选择项目目标或企业目标,尽可能将目标可以量化,可以测量 ②对于每个目标,设想必须回答的问题,看是否可达成目标 ③选择回答每个问题所必须的度量指标 ④确认进行软件度量的度量体系 ⑤收集和分析度量数据
 
 
  A.  ①③④⑤
 
  B.  ①②③④
 
  C.  ①②③⑤
 
  D.  ②③④⑤
 
 
 

 
  第8题    2017年下半年  
   50%
通常软件的质量管理可以通过质量工具解决,在新七种工具中( )是用于理解一个目标与达成此目标的步骤之间的关系,该工具能帮助团..
  第56题    2009年上半年  
   44%
下述有关项目质量保证和项目质量控制的描述不正确的是(56)。
  第61题    2015年下半年  
   50%
(61)可以作为项目质量控制中问题识别和问题分析的工具。
   知识点讲解    
   · 执行质量控制    · 量化    · 项目目标
 
       执行质量控制
        执行质量控制是指监控项目的具体结果,确定其是否符合相关的质量标准,并判断如何杜绝造成不合格结果的根源。质量控制应贯穿于项目始终。项目结果既包括可交付物也包括项目管理结果,如成本与进度绩效。
        对于项目经理或项目质量管理人员来说,他们应当具备质量控制方面的统计知识,特别是关于抽样与概率的知识。另外,还需了解以下术语之间的区别:
        .预防(保证过程中不出现错误)与检查(保证错误不落到客户手中)。
        .属性抽样(结果符合或不符合)与变量抽样(结果在测量符合程度的连续坐标系中表示)。
        .特殊原因(异常事件)与随机原因(正常过程差异)。
        .许可的误差(结果的可接受范围)与控制界限(显示过程是否失控的临界值)。
        输入
        1.质量管理计划
        2.质量度量指标
        3.质量检查单
        4.组织过程资产
        5.批准的变更请求
        批准的变更请求的执行情况需要得到及时和正确的检验。
        6.工作绩效信息
        7.可交付物
        工具与技术
        工具和技术中的前7种被称为“石川七大质量工具”。
        1.因果图
        因果图又称石川图或鱼骨图,直观地反映项目中可能出现的问题与各种潜在原因之间的关系,下图的(a)和(b)为因果分析图的不同表现形式。因果图法可用于根本原因分析,还用于风险分析。
        
        因果图
        2.控制图
        控制图又称为管理图,用于决定一个过程是否稳定或是否具有可预测的绩效,是反映生产程序随时间变化而发生的质量变动的动态图形,是对过程结果在时间坐标上的一种图线表示法,如下图所示。
        
        控制图
        控制图中的要素:
        .中心线:过程数据的平均值。
        .控制上限(UCL):表示数据范围的上限。
        .控制下限(LCL):表示数据范围的下限。
        控制上限和下限由项目经理和相关干系人设定,反映了必须采取纠正措施的位置。对于重复性过程,控制界限通常设置在±3δ(标准偏差)的位置。当某个数据点超出控制界限,或连续7个点落在均值上方或下方时,表示过程已经失控。
        3.直方图
        直方图是一种垂直的条形图,显示特定情况的发生次数。每个柱形都代表某个问题的一种属性或特征,柱形的高度则表示该特征的发生次数。直方图用数字和柱形的相对高度直观地表示引发问题的最普遍原因。下图为一个未排序的直方图示例。
        
        直方图
        4.流程图
        流程图是对一个过程的图形化表示,用来表示该过程各步骤之间的相互关系。流程图有多种形式,但所有的流程图都会显示活动、决策点和处理顺序。在执行质量控制中,可以使用流程图来发现某个或某些失效的步骤,以及识别潜在的过程改进机会。流程图可帮助项目团队预测在什么时候、哪个环节发生质量问题,因此有利于应对方法的制订。流程图也用于风险分析。
        5.帕累托图
        帕累托图来自于帕累托定律,该定律认为绝大多数的问题或缺陷产生于相对有限的原因。就是常说的80/20定律,即20%的原因引起80%的问题。
        帕累托图也称为排列图、主次分析图、ABC图等,它是一种按发生频率排序的特殊的直方图,显示每种已识别的原因分别导致了多少缺陷。排序的目的是为了找出影响项目产品或服务质量的主要因素,有重点地采取纠正措施。如下图所示。
        
        帕累托图
        6.趋势图
        趋势图是一种线形图,按发生顺序标示数据点。趋势图可以反映一个过程在一定时间段的趋势、偏差情况,以及过程的改进或恶化。趋势分析借助趋势图,根据过去的结果用数学技术来预测未来的成果,往往用于监控:
        .技术绩效:已识别出多少错误或缺陷,还有多少没有纠正。
        .成本与进度绩效:每个时期有多少活动在完成时出现了偏差。
        7.散点图
        散点图显示两个变量之间的关系。通过散点图,质量团队可以研究并确定两个变量之间可能存在的关系。需要在散点图上标出因变量和自变量。数据点越接近对角线,两个变量之间的关系就越密切,如下图所示。
        
        散点图
        8.统计抽样
        统计抽样是从目标总体中选取部分样本用于检查。抽样的频率和规模应在规划质量过程中确定,以便在质量成本中考虑测试数量和预期废料等。适当的抽样往往可以降低质量控制成本。
        9.检查
        检查包括诸如测量、检查和测试等活动,目的是确定结果与要求是否一致。检查可以在任何管理级别上进行,如可以检查单项活动的成果,也可以检查项目最后产品。检查又可称为审查、同行评审、审计、走查等,在具体的领域,这些说法有具体的含义。检查也可用于确认缺陷修复。
        10.缺陷修复审查
        缺陷修复审查是由质量控制部门或者类似的组织进行,以确保缺陷得到了修复,并且符合需求。
        输出
        1.质量控制测量
        质量控制测量结果是按照质量规划中的规定,对质量控制活动结果的书面记录。
        2.确认的缺陷修复
        被修复的缺陷重新检验时,结果可能是被接受或被拒绝。被拒绝的可能需要再次进行缺陷修复。
        3.建议的纠正措施
        4.建议的预防措施
        5.请求的变更
        6.建议的缺陷修复
        7.确认的可交付物
        质量控制的一个目的就是确认可交付物的正确性,实施质量控制的最终结果就是确认的可交付物。确认的可交付物是范围确认的一项输入,以便进行正式的验收。
        8.项目管理计划(更新)
        项目管理计划中需要更新的可能包括:
        .质量管理计划
        .过程改进计划
        9.组织过程资产(更新)
        可能需要更新的组织过程资产包括:
        .完成的检查单:完成的质量检查单应该作为项目记录的一部分。
        .经验教训文档:偏差原因、采取纠正措施的理由以及执行质量控制过程中的其他经验和教训。经验教训的总结与记录应贯穿于整个项目的生命周期,至少需要在项目收尾时进行。
 
       量化
        经过FDCT变换后的系数,其数值变化较多,不利于编码。为了将系数数值映射到更小的取值范围,可以使用量化(quantisation)实现。通过量化可以减小非0系数的幅度和增加0值系数的数目。当然,量化也是导致图像质量下降的主要原因。
        JPEG的有损压缩算法使用均匀标量量化器进行量化,量化步距是按照系数所在的位置和每种颜色分量的色调值确定的。
        由于人眼对亮度信号比对色差信号更敏感,因此JPEG编码中使用了亮度量化表和色差量化表两种标准的量化表,参见下1表和下2表。此外,由于人眼对低频分量的图像比对高频分量的图像更敏感,因此表中的左上角的量化步距要比右下角的量化步距小。
        
        亮度量化值表
        
        色差量化值表
        量化的具体计算公式如下。
        
        其中,Squ,v)为量化后的结果,Fuv)为FDCT系数,Quv)为量化表中的数值,round为舍入取整函数。
 
       项目目标
        以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感器技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地。
        通过WIP(在制品管理)+SCADA(设备联网)实现敏捷制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提高瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段,实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。
        可视化的车间管理可以提升效益。通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,确保及时生产配送,提高效率。以设备信息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。以工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。以异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险。通过库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库出错,降低仓储成本。形成透明化、实时化、现代化的智慧车间。目标总结如下。
        (1)打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。
        (2)通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率。
        (3)通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果,可视化包括:
        生产进度可视化:实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控。
        生产质量可视化:分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高生产质量。
        异常信息可视化:提高异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提高生产效率。
        (4)打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程高度自动化,将生产工艺标准化,准确化。
        (5)通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升设备高度协同能力。
        (6)通过物联网技术实现设备数据自动采集,设备数据和生产数据自动报工。
        (7)提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。
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第62题    在手机中做本题