|
|
|
一旦管理者确定了需求，而且决定要去实施它，后面的任务就是生产管理信息系统的内容了。这里所说的生产是广义的生产。对生产产品的企业来说它就是制造，对于服务业来说它就是服务运营，生产和服务具有一定的相似性。由于生产管理中最困难的最复杂的是制造业，所以这里主要针对制造业来介绍生产管理信息系统，即制造信息系统。
|
|
|
|
制造信息系统一般可以分为两大类：一类是通过技术实现产品生产的系统；一类是通过管理实现生产的系统。技术信息系统包括：计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD），计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM），计算机数字控制（Computer Numeric Control，CNC）和机器人（Robot）等。另一类管理系统是以物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP），制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP-Ⅱ）为中心，还有计算机辅助质量控制（Computer Aided Quality Control，CAQ）等将技术系统和管理系统结合，如计算集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）和企业资源规划系统（Enterprises Resources Planning Systems，ERP）等。
|
|
|
|
|
|
MRP的发展经历了三个阶段。20世纪60年代初期主要目的是解决“订货点管理”的不足，发展了主要控制物料的物料需求计划。此阶段的MRP可定义为，利用主生产调度（MPS）对物料用量清单（BOM）、库存（inventory）和未交货单（open order）等各种资料计算后得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改。这一般称为初期的或传统物料需求计划MRP，其系统结构如下图所示。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20世纪70年代闭环式（closed loop）MRP逐渐取得成功。在制定主生产计划时进行了产能分析，如果可行就去执行物料计划，如果不可行就要反馈回去，重新修改主生产计划，同样在执行物料计划和执行车间计划时出现问题，也要反馈回去，并修改主计划或物料计划。这样就构成了闭环的动态控制。闭环式MRP加强了各子系统之间的联系，既能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化，其结构如下图所示。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20世纪80年代MRP逐渐为MRP-Ⅱ所代替，这时企业资源不仅是材料，人力、资金、设备和时间也被看成企业资源，并加以控制。它除了生产外，还包括销售、财务、会计及成本的处理，MRP-Ⅱ的功能已能满足制造业的所有经营及生产活动，这也是MRP-Ⅱ被称为“制造业全面资源计划与控制系统”的原因。但总的来说，MRP-Ⅱ是对内管理的系统，企业战略规划、市场方面以及高层决策方面功能较弱，现在又在流行ERP（Enterprises Resources Planning），它是在MRP-Ⅱ的基础上扩充市场、财务等功能的系统。一般MRP-Ⅱ均由10个左右的子系统组成，子系统相对独立，但实现时必须有先有后，各子系统之间联系起来构成MRP-Ⅱ的系统结构图，如下图所示。
|
|
|
|
|
|
|
|
各子系统按运行顺序连接起来称为系统的流程图，如下图所示。
|
|
|
|
|
|
|
|
MRP-Ⅱ系统的结构和流程因工厂不同可能很不相同。例如有的企业在主计划前还有汇总计划，有的企业财务上有较多的功能等。
|
|
|
|
目前国内企业用得较多的MRP产品有：SSA公司在AS400上开发的BPICS；QAD公司在HP9000上开发的OPENMFG；ASC公司在DEC机上开发的MANiMANX 1；SAP公司的MRP软件R3等等。
|
|
|
|
这里主要介绍MRP-Ⅱ系统中的几个主要子系统功能。
|
|
|
|
|
|
主生产计划子系统一般包括两部分：一部分叫总量计划子系统；一部分叫主生产调度计划子系统。
|
|
|
|
总量计划是关于总体水平的计划，它不是细的要求，例如，总量是钢，不是钢板或钢锭等；计划要用人，是忽略了各种技术的人。它是用标准产品代表所有产品。总量计划的目标是充分利用人力和资源设备。总量计划是制定一年的计划，它考虑用一些方法平衡全年的生产。常用的方法有：经验图表法、管理系数法和最优化方法。
|
|
|
|
主生产调度计划就是安排具体的产品的生产计划。如果说总量计划的目的是进行宏观控制的话，那么主生产调度计划就是用微观的方法安排可执行的年度计划。它要回答生产什么产品、数量多少、什么日期生产等问题，最终给出一个报表形式的最终报告。主生产调度子系统是企业高层管理与整个系统的主要界面。为了使管理人员做出正确的决策，系统要提供多种形式的模拟功能来辅助决策。
|
|
|
|
|
|
库存管理子系统也可以说就是物料需求计划（MRP）子系统，它利用主生产计划（MPS），物料清单（BOM），根据采购、生产等订货资料计算出相关需求的状况，管理库存信息。该系统的主要功能有如下。
|
|
|
|
计算各种原材料和零部件的需求时间、需求数量和需求地区。
|
|
|
|
配合作业控制，使仓库和车间管理人员对物料运送、设备和工具需求等事宜及早安排准备。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
库存控制有两种基本方法：订货点技术法（即统计库存控制）和物料需求计划法（MRP法）。对于统计的方法，计算机可以根据消耗的历史数据自动统计出消耗的均值与方差，不断修正订货点，如果对前导期t也作均值与方差统计，可使订货点更为精确。但订货点法的前提是消耗平衡，每次消耗量小，而且适应独立需求。对大多数相关需求行为，并且是突发性的批量需求，必须用物料需求计划法来处理。MRP方法要求处理大量数据，一般制造厂大约需要几万个记录，只有借助计算机才能解决。当某种物资需求既来自独立需求，且消耗平衡，又来自相关需求，且消耗是批量的情况，系统将把两种控制方法综合起来。
|
|
|
|
库存计划是通过一个循环机制来实现的，循环的步骤简述如下：
|
|
|
|
（1）库存计划首先确定各个周期的产品总需求，初始根据是主生产计划确定的产品需求量和备品备件需求、试验用需求等。根据历史统计资料和生产上的要求，确定安全存储量。
|
|
|
|
（2）根据安全库存的要求和当前可用的库存量求得净需求量。考虑经济批量，确定订货日期。
|
|
|
|
（3）产品按产品结构用MRP的方法逐级进行展开。每展开一级，下一级的组件需求又作为“总需求”的一部分来对待，返回到第（1）步由系统汇总后继续处理，一直展开到原材料、元件为止。
|
|
|
|
由于系统是一个实时系统，对计划变化的适应和库存出入库业务非常敏感，但如果过于敏感则会降低系统运行的效率。因此库存管理系统应及时准确地记录每一微小变化，但并不是一有变化立即做出全面反应。抑制变化要制定应变的标准，可以定时采取行动，定时的标准可根据实际情况来定，可以几小时，也可以一天，也可按模拟的时间周期来定，也可按库存量来制订标准。
|
|
|
|
库存管理系统采用“限定需求”技术，即某项的需求可通过计算机搜索，追溯到需要它的上一级需求项。“限定需求”技术对实现各种跟踪功能有很大作用，“限定”技术一般靠数据库来实现。
|
|
|
|
|
|
|
|
向“生产制造活动计划”子系统提供机内输出信息，指示每个项的开发初步计划。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成本系统与生产信息系统共享数据，生产系统及工厂监控系统可以向成本管理系统直接提供数据。
|
|
|
|
（1）直接劳动成本的计划与控制。一个项目的计划直接劳动成本可以估算，也可以从直接劳动标准推导而得，即用劳动标准和操作时间数来求得。每个项的记录中都存放该项的计划直接劳动成本。信息系统的计算机一次运行，就可根据产品的结构对一个组件的各个组成部分的标准直接劳动成本进行累加，得到该组件的标准直接劳动成本。
|
|
|
|
实际的直接劳动成本的基本信息来自工厂监控子系统，这些信息包括车间工作令号、机器标识、工作令开始结束时间等。系统分析了实际直接劳动成本与标准直接劳动成本之间的偏差，通知有关成本中心，督促管理人员调整不合理偏差。
|
|
|
|
（2）材料成本计划与控制。标准材料成本是按标准材料消耗和标准材料单价来计算的。标准价格要由采购部门经常审核。每个项的合理需用量和合理损耗量定为标准材料消耗，按产品结构逐层累加可以得到最终产品的标准材料消耗。
|
|
|
|
实际材料成本偏差来自采购价格波动、工艺过程变更、加工废品和额外消耗等方面，材料使用的情况来自库存控制系统。
|
|
|
|
成本计划与控制子系统在分析了材料成本变动的情况后，向有关成本中心提供报告。
|
|
|
|
（3）管理费的处理。管理费用的计划和控制对成本管理有很大影响。为了有效控制管理费用，要求做到：
|
|
|
|
对每类开支项目都赋以会计编码，计算机系统可以对会计编码制定得很细。
|
|
|
|
|
|
对成本中心来说，它对某一项成本的升降是负有责任的。计算机系统对每一成本中心标识编码。成本中心常与部门划分相一致。为了使较低层管理人员也参与成本管理，一般把成本中心划分得很细。使用计算机进行管理费分摊时，每个成本可以认为是独立的，每个成本中心赋以分摊编号。它决定分摊次序，越是非直接的成本中心它的分摊编号越小。它的成本先分摊到其他非直接成本中心和直接成本中心，然后再来分摊编号高的成本中心。每个成本中心还要确定一个分摊因子，它提供一个分摊基准，比如人数、占地面积、标准劳动工时、标准机器工时等。
|
|
|
|
由于计算机的功能，分摊的分组和分摊因子数目不受限制。生产部门（或成本中心）总的管理费可按生产输出进一步分摊，比如铸造铸件重量；热处理工件数目等。这样可把整个管理费分摊到每个加工操作上，又从每个操作的管理费汇总得到每个产品的管理费用上。
|
|
|
|
|
|
无论考虑收入和支出的平衡，还是作长期的利润规划，都要考虑资产和投资项目的问题。系统在计划和控制资产消耗时自动执行一些计算。固定资产一旦设置，就要有相应记录，系统自动按期进行折旧，并记录每一个变化。一个项目开发的过程中，系统不断重复计算项目投资对将来产品成本的影响。在长期计划范围中反映利润的情况，系统可用关键路径方法利用一切可用资源，加速工程完成，减少投资。
|
|
|
|
以上介绍了MRP-Ⅱ的主要子系统，作为完整的MRP-Ⅱ系统一般还包括采购管理、指令发放、仓库管理和工厂维护等子系统。采购管理的目的是适时、适量，符合质量地提供原材料和外购件，以减少资金支出和库存，它保存有许多行情数据，而且不断更新，如质量、价格、信用等。它还保存有供应商与供应商的报价管理等。指令发放系统是计划与执行间的桥梁，任何计划只有通过指令发放才能执行，它能发出工作令报告，工作令卡等。仓库管理系统是从物流方面指挥仓库，使仓库达到合理的利用，东西放在合适的地方，如早用的放在外面。工厂维护子系统是负责维修，包括维修期的确定、维修计划的安排，维修材料的准备以及维修费用的管理，有时还应包括事故的应急计划等。由于企业不同，MRP的软件厂家不同，MRP系统的结构和子系统划分很不相同，不过万变不离其宗，它们都不过是这些功能的组合。
|
|
|
